Start-up of biological waste treatment plants: degradation behaviour, methane formation and safety of plants

The realisation of Mechanical Biological Treatment (=MBT) plants for the treatment of residual wastes in Germany according to the requirements of 30 BImSchV (Federal Immission Protection Ordinance) and AbfAbIV (Abfallablagerungsverordnung - German Ordinance on Environmentally Compatible Storage of Waste from Human Settlements and on Biological Waste Treatment Facilities (in brief in the following: Landfill Ordinance)) is finished. Most of them are now in the status of regular operation (Doedens et al. 2007).

The treatment of separately collected biowastes in Germany is momentarily subject to adjustments considering plant conceptions as a consequence of the tightening of additional requirements for the construction and operation of plants and the increasing attractiveness of the use of the energy potential of wastes.

Actual concepts for an optimisation of the treatment of biowastes and the improvement of the capacity of compost plants are comprising the integration of encapsulated intensive decomposition or more and more anaerobic digestion in already existing plants, respectively the new construction of separate digestion plants. The constructional standard of plants with an annual capacity of >10.000 Mg/a will approach in some parts the standard of MBT plants (in-door solutions/ encapsulation of plant parts, exhaust air collection and exhaust air treatment via acid scrubbers and biofilter) (Lahl, 2008).

In the course of start-up and trial and regular operation of biological waste treatment plants a great number of experiences had been collected. Among others there are degradation behaviour and the time flows of the biological processes, their effects on the technical equipment and plant safety. The start-up and operation characteristics in large-scale plants are described herewith. In particular the reasons and effects of methane formation during biological waste treatment in aerobic and anaerobic treatment steps and measures for an improvement of plant safety will be described.

 

 

Hygienisierung und Trocknung von Gärresten - Erfahrungen mit dem Herhof-Belüftungssystem
© Witzenhausen-Institut für Abfall, Umwelt und Energie GmbH (11/2025)
Die Herstellung von Qualitätskomposten aus Bioabfallgärresten stellt herkömmliche Kompostierungssysteme vor große Herausforderungen. Je nach Vergärungssystem müssen Hygienisierungsnachweise nach Bioabfallverordnung oder deutliche Veränderungen im Trockensubstanzgehalt zusätzlich zum organischen Abbau erzielt und nachgewiesen werden. Erfahrungen im Bereich Bioabfallkompostierung oder biologischer Trocknung von Restabfall fließen in die Umsetzung der Gärrestbehandlungssysteme mit ein. Anhand der kombinierten Vergärungs- und Kompostierungsanlagen in Cröbern und Bernburg werden die Ergebnisse und die Grenzen des Herhof-Belüftungssystems speziell im Hinblick auf Hygienisierung nach Bioabfallverordnung und Trocknung für die Kompostaufbereitung dargestellt.

Der Weg vom Gärrest zum Qualitätskompost - Erfahrungen in umgesetzten Anlagen
© Witzenhausen-Institut für Abfall, Umwelt und Energie GmbH (11/2025)
Die Erzeugung eines hochwertigen Qualitätskomposts ist vielfach ein Schlüssel zum wirtschaftlichen Erfolg einer Bioabfallbehandlungsanlage. Da jedoch die meisten Bioabfälle bei der Anlieferung in einer Behandlungsanlage immer noch einen sehr hohen Fremdstoff- und Verunreinigungsanteil aufweisen, ist neben einer effizienten biologischen Behandlung - in einer Kaskadennutzung bei hohem Biogasertrag und guter Aerobisierung und Nachrotte der Gärreste - die Abscheidung der Störstoffe in einer Kompostfeinaufbereitung der Schlüssel zu einem vermarktbaren Qualitätskompost.

TGV - Thöni Gärrestverwertung: Kompostierungstechnologie zur Behandlung von Gärresten
© Witzenhausen-Institut für Abfall, Umwelt und Energie GmbH (11/2025)
Die TGV - Thöni Gärrestverwertung behandelt Gärreste aus Vergärungsanlagen und verarbeitet sie zu hochwertigem Kompost. Das System schließt die Lücke zwischen anaerober Vor- und aerober Nachbehandlung. Durch eine eigene Technologie werden Schnittstellen reduziert und Planung sowie Ausführung aus einer Hand ermöglicht.

 

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