Regenerative Energie
The Buffelsdraai landfill site is located some 35 km from the City of Durban in the north western reaches of the eThekwini Municipal area. The selection of the site was primarily because of the location of good geological conditions below the site comprising generally a sound intact tillite rock formation (Payne, 2005). The site is located within a sensitive water catchment area containing thousands of inhabitants of the local communities who use both surface and groundwater. The catchment ultimately drains into the Umhloti River which directly outlets into the Indian Ocean. The site opened in mid-May 2006 and initially receives the waste-stream that was originally accepted by the now closed La Mercy landfill site.
The management of landfill leachate in a tropical rainfall region requires a detailed water management plan and effective engineering intervention to ensure that leachate production from the landfill is minimised by efficient diversion of clean stormwater flows. The critical issue of separation of clean and dirty water within a landfill cell footprint during the various stages of its operational life and the early establishment of a leachate treatment plant can avoid expensive and potentially damning environmental effects. Therefore, the accurate staging of waste placement in engineered cells, and the method of landfilling, must each support the overall leachate and water management strategy on the landfill site. This paper describes the overall planning, engineering and development of a large leachate treatment plant for what is probably Africa’s largest new landfill facility - the 55Mm3 Buffelsdraai Landfill, located in the tropical region of Durban, South Africa.
| Copyright: | © IWWG International Waste Working Group |
| Quelle: | Specialized Session F (Oktober 2007) |
| Seiten: | 10 |
| Preis: | € 0,00 |
| Autor: | L.J. Strachan Howard Robinson Steve Last G. Payne M. Wright |
| Artikel nach Login kostenfrei anzeigen | |
| Artikel weiterempfehlen | |
| Artikel nach Login kommentieren | |
Hygienisierung und Trocknung von Gärresten - Erfahrungen mit dem Herhof-Belüftungssystem
© Witzenhausen-Institut für Abfall, Umwelt und Energie GmbH (11/2025)
Die Herstellung von Qualitätskomposten aus Bioabfallgärresten stellt herkömmliche Kompostierungssysteme vor große Herausforderungen. Je nach Vergärungssystem müssen Hygienisierungsnachweise nach Bioabfallverordnung oder deutliche Veränderungen im Trockensubstanzgehalt zusätzlich zum organischen Abbau erzielt und nachgewiesen werden. Erfahrungen im Bereich Bioabfallkompostierung oder biologischer Trocknung von Restabfall fließen in die Umsetzung der Gärrestbehandlungssysteme mit ein. Anhand der kombinierten Vergärungs- und Kompostierungsanlagen in Cröbern und Bernburg werden die Ergebnisse und die Grenzen des Herhof-Belüftungssystems speziell im Hinblick auf Hygienisierung nach Bioabfallverordnung und Trocknung für die Kompostaufbereitung dargestellt.
Der Weg vom Gärrest zum Qualitätskompost - Erfahrungen in umgesetzten Anlagen
© Witzenhausen-Institut für Abfall, Umwelt und Energie GmbH (11/2025)
Die Erzeugung eines hochwertigen Qualitätskomposts ist vielfach ein Schlüssel zum wirtschaftlichen Erfolg einer Bioabfallbehandlungsanlage. Da jedoch die meisten Bioabfälle bei der Anlieferung in einer Behandlungsanlage immer noch einen sehr hohen Fremdstoff- und Verunreinigungsanteil aufweisen, ist neben einer effizienten biologischen Behandlung - in einer Kaskadennutzung bei hohem Biogasertrag und guter Aerobisierung und Nachrotte der Gärreste - die Abscheidung der Störstoffe in einer Kompostfeinaufbereitung der Schlüssel zu einem vermarktbaren Qualitätskompost.
TGV - Thöni Gärrestverwertung: Kompostierungstechnologie zur Behandlung von Gärresten
© Witzenhausen-Institut für Abfall, Umwelt und Energie GmbH (11/2025)
Die TGV - Thöni Gärrestverwertung behandelt Gärreste aus Vergärungsanlagen und verarbeitet sie zu hochwertigem Kompost. Das System schließt die Lücke zwischen anaerober Vor- und aerober Nachbehandlung. Durch eine eigene Technologie werden Schnittstellen reduziert und Planung sowie Ausführung aus einer Hand ermöglicht.